影響微波干燥機干燥效果的5方面影響因素

微波干燥機通過加熱蒸發并逸出物料中的水分(通常指水分或其他揮發性液體成分)，以獲得具有特定水分含量的固體材料。干燥的目的是滿足材料使用或進一步加工的需要。事實上，干燥是一個相對簡單的過程，但在某些情況下，顆粒不能完全干燥。其原因是一些外部因素影響干燥效果。下面快睿微波為大家介紹一下：

1、干燥溫度：

指進入干燥桶的空氣溫度，每一種原料因其物性，例如分子結構、比重、比熱、含水率等因素，干燥時溫度均有一定的限制，溫度太高時會使原料中的局部添加物揮發變質或結塊，太低又會使某些結晶性原料不能達到所需干燥條件，例如：PC/120℃，ABS/80到95℃。另外在干桶選擇上需要絕緣保溫，以避免干燥溫度漏失，造成干燥溫度缺乏或能源的浪費。

2、露點：

在微波干燥機中，先除去濕空氣，使之含有很低的殘留水分(露點)。然后，通過加熱空氣來降低它的相對濕度。這時，干空氣的蒸汽壓力較低。通過加熱，顆粒內部的水分子擺脫了鍵合力束縛，向顆粒周圍的空氣擴散。

3、時間：

在顆粒周圍的空氣中，熱量的吸收和水分子向顆粒表面擴散需要一定的時間。因此，樹脂供應商應詳細說明一種物料在適當的溫度和露點下得到有效干燥所必須花費的時間。

4、氣流：

干燥的熱空氣將熱量傳遞給干燥料倉中的顆粒，除去顆粒表面的濕氣，然后把濕氣送回干燥器里。因此，必須有足夠的氣流將樹脂加熱到干燥溫度，并且將這個溫度維持一定的時間。

5、風量：

風量帶走原料中水分，風量大小會影響除濕效果的好壞。風量太大會造成回風溫度過高，造成過熱現象而影響其穩定性，風量太小則無法將原料中的水分完全帶走，風量也是代表微波干燥機的除濕能力。

以上就是影響微波干燥機效果的5方面因素，在操作的過程中，我們要注意干燥的溫度以及干燥的時間，控制風量的大小，這樣才能更好的利用設備為我們工作!

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